灌裝精度是表現(xiàn)灌裝機性能的第一要素，它直接影響藥品質量，灌裝精度的穩(wěn)定性是生產(chǎn)出合格藥品的重要保障。針對灌裝加塞機中陶瓷泵灌裝系統(tǒng)存在裝量不穩(wěn)的現(xiàn)象，可從機械結構和電氣控制兩個方面解析原因，并提出解決措施。

　　出現(xiàn)灌裝量不準一般都是由于滴液或氣泡產(chǎn)生的，而產(chǎn)生滴液和氣泡的主要原因及應對措施如下：

　　1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時，泵桿與金屬材質接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。

　　解決辦法：盡量選用專用的滅菌器具。

　　2、泵安裝時，泵體和泵桿出現(xiàn)混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。

　　解決辦法：泵體與泵桿標號，不混裝。

　　3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大，陶瓷泵受到藥液的壓力太大，容易導致灌針滴液。

　　解決辦法：盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置。

　　4、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯(lián)接沒有擰緊也會產(chǎn)生氣泡或滴漏；

　　解決辦法：每次開機之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管。

　　5、陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動過大或者泵的垂直度問題，導致滴液；

　　解決辦法：每次裝好泵后增加測試的次數(shù)，如果是連接活結晃動太大，建議更換。

　　6、灌裝伺服電機本身的剛性不足，導致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動，導致滴液。

　　解決辦法：手動調節(jié)伺服電機的剛性至合適為止。

　　7、灌裝速度過快，導致硅膠管管壓過大，導致滴液。

　　解決辦法：可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管。

　　8、針架以及硅膠管長度過長而導致晃動過大，導致滴液。

　　解決辦法：緊固針架，如不能緊固，則更換緊固件，硅膠管盡可能的減少長度，如仍有晃動，則在中間增加一個緊固件。

　　9、由于回吸量設置過大，導致藥液回到硅膠管內，當下一次進行灌裝時容易在針口產(chǎn)生氣泡，從而影響裝量(主要是小規(guī)格產(chǎn)品)。

　　解決辦法：根據(jù)不同的藥品工藝，增加不同的回吸量配方，在不同的情況下調用不同的回吸量配方。